При сохранении давления в системе ГВС монтаж нового оборудования возможен через байпас. Метод предполагает создание обводного участка с вентилями до и после точки врезки.
Для работы потребуется газовый ключ, уплотнительная лента и вентили сечением 15 мм. До старта работ контролируйте плотность резьбовых соединений на старом оборудовании.
Удалите участки труб углошлифовальной машинкой с отступом от основания. Восстановите резьбовой участок леркой, заранее удалив металл от окалины. Смонтируйте переходники с использованием волокнистого герметика – он сохраняет свойства при температуре до 140°C без деформации.
Что требуется для работ без опорожнения системы
Разводной ключ подходящего размера – при работе с резьбовыми элементами Герметизирующие средства – предотвращение протечек Инструмент для резки металла – удаление лишних участков
Методы локальной блокировки подачи
Используйте шаровый кран перпендикулярного типа: врежьте после стояка. Данное решение обеспечит локальное отключение без влияния на общую систему.
Методы блокировки потока
1. Замораживание участка. Примените спецсостав быстрого действия. Обработайте зону, пока не сформируется пробка. Подходит для диаметром до 50 мм.
Удалите излишки влаги в тазик, придерживая устройство рукой.
Разъедините узел, быстро закупорив дыры.
Для устройств с монолитными стыками:
Работайте шлифмашиной с режущим элементом. Выполняйте точные надрезы в 5–7 см от трубы. Закрывайте место реза влажной материей.
Проверьте прокладки на кранах после демонтажа – если повреждены, намотайте уплотнитель.
Установка нагревателя на работающий контур
Для подключения потребуется обводная линия с шаровыми вентилями. Закройте вентиль на ответвлении, оставив движение через байпас.
Применяйте быстросъемные фитинги – это ускорит процесс. Оптимальный размер подводки – ¾ дюйма во избежание потерь.
Сначала удалите воздушные пробки на ближайшем радиаторе. Возьмите емкость для сбора жидкости – в системе сохранится около 1,5 л.
Соедините устройство сильфонными шлангами с компрессионными муфтами. Изолируйте стыки смазанной паклей не менее 5 оборотов.
Тестируйте соединения при малом напоре. Постепенно увеличивайте подачу до нормативных значений.
Проверка соединений на протечки
После монтажа сразу проверьте герметичность. Покройте соединения пенящимся составом – шипение выявит проблему.
Применяйте калиброванный инструмент для точного момента. Превышение усилия повредит прокладки.
Для систем с высоким давлением используйте опрессовку воздухом в 1,5-2 раза выше рабочего. Справку по проверке читайте в https://www.sitiosperuanos.com/author/natashashiv/.
Проверяйте герметичность дважды: первичный осмотр через 15 мин, второй – через 2-3 часа. Температурные изменения выявят дефекты.
Распространенные промахи и как их избежать
Некачественная изоляция вызывает течь. Берите уплотнительную пасту в 5-6 слоев, фиксируя с усилием.
Недочет Решение
Несоответствие калибров Проверьте сечение точным инструментом. Погрешность не более 2 мм.
Неучет нагрузки Перед работой замерьте манометром. Норма – от 2,5 до 7 атмосфер.
Нет страховки Установите защиту на самом верху от гидроударов.
Избыточный нагрев портит соединения. Работайте при 260°C согласно инструкции:
5 сек для 16 мм 20 мм – 6 секунд 25 мм – 7 секунд
Не крепите жестко к стене – нужен отступ. Применяйте крепеж с амортизацией.